Nouvelle débiteuse numérique pour sécuriser et moderniser notre production

Lundi 15 septembre 2025 est une date importante dans la vie de notre atelier. Elle marque l’arrivée d’une nouvelle débiteuse à commande numérique, fabriquée par Thibaut, constructeur français de machines-outils. Jaïr Gomez De Brito, notre chef d’atelier, l’a choisie lors du salon professionnel Marmomac à Vérone. Il nous explique en quoi cette acquisition impulse une nouvelle dynamique. 

Jaïr, pourquoi avoir décider d’investir dans cette nouvelle machine ?

Avec cette nouvelle machine, nous sécurisons notre ligne de production. Nous disposons désormais de deux débiteuses, ce qui nous met à l’abri d’un arrêt complet en cas de panne. Nous pouvons ainsi maintenir un rythme constant, même en cas de forte demande.   

Sécuriser la production, c’était un critère important ?

Oui, clairement. Avec deux débiteuses, nous nous affranchissons du risque d’une panne ou d’un retard. Si une machine est à l’arrêt, l’autre peut prendre le relais. C’est une vraie assurance pour maintenir la continuité de nos projets. C’est donc, pour nos clients, la garantie de la bonne tenue des délais. 

Qu’est-ce qui vous a orienté vers ce modèle ?

C’est lors du salon Marmomac, à Vérone, que j’ai pu comparer plusieurs machines. Notre choix s’est porté sur la marque Thibaut, un constructeur français réputé. Nous connaissions déjà bien leurs équipements, mais ce modèle offre davantage de possibilités.

Ce modèle offre davantage de possibilités

Concrètement, qu’apporte cette nouvelle débiteuse par rapport à l’ancienne ? 

Elle possède beaucoup plus d’options : plus d’outils, une caméra intégrée… On peut dire qu’elle prend en charge jusqu’à 90 % du travail. Avant, il fallait débiter, puis déplacer la tranche pour polir, puis encore pour percer… Avec celle-ci, une fois la tranche posée, elle réalise quasiment tout. Nous n’avons plus qu’à assurer le polissage et quelques finitions manuelles.

Est-ce que cela vous fait gagner du temps ?

Oui et non. Sur les découpes simples, la différence est faible, car certaines pierres ne permettent pas d’aller plus vite. Mais sur les formes complexes, c’est incomparable. Je pense par exemple à une table avec une finition particulière qui m’avait pris près de 7 heures à la main . La machine réalise la même opération beaucoup plus rapidement et avec une précision incroyable.

Justement, parlons précision. Quelles sont les nouvelles possibilités ?

Elle est équipée d’une caméra qui filme la tranche. Elle permet d’aligner automatiquement les veinages entre deux plaques, ce qui nous prenait parfois deux heures auparavant. Elle peut aussi réaliser des formes ovales, arrondies, ou encore des petites pièces très précises que nous ne pouvions pas produire à la main. 

C’est une vraie ouverture vers de nouveaux services pour nos clients.

Est-ce aussi un confort pour vous et votre équipe ?

Énormément. D’abord parce que nous générons beaucoup moins de poussière, ce qui rend le travail plus agréable. Ensuite, parce qu’il y a beaucoup moins de manutention : plus besoin de déplacer la tranche de machine en machine. Et puis la précision de l’outil nous évite certaines tâches fastidieuses, comme tracer et finir des arrondis à la disqueuse.

Comment se passe la prise en main de la machine ? 

Nous sommes en phase d’appropriation. Elle est arrivée lundi 15 septembre, installée hier, et dès jeudi nous avons 68 heures de formation avec Charli, Frédéric, David et moi-même. C’est important que toute l’équipe sache l’utiliser.

Quels bénéfices pour vos clients ?

D’abord, une capacité de production augmentée. Nous pourrons répondre à plus de demandes, y compris sur du « prêt à poser » pour les particuliers ou les professionnels qui souhaitent récupérer leurs pièces en emporté. Ensuite, de nouvelles possibilités créatives : formes inédites, gravures, raccords de veinage facilités… Tout en garantissant la qualité et le savoir-faire artisanal qui nous définissent, car il y aura toujours un humain passionné derrière la machine.

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